Nuestras plantas piloto están diseñadas y construidas para simular con precisión procesos industriales como preparación, cocción, pasteurización, UHT y enfriamiento, de productos viscosos, a pequeña escala. Estas unidades de laboratorio le brindan la posibilidad de combinar un procesamiento industrial de alto rendimiento con la posibilidad de probar nuevos productos utilizando piensos que van de 15 a 100 kg / h, lo que permite un importante ahorro de producto.

Son adecuados para procesar una amplia gama de productos:

• Relleno de cremas (aireadas y no aireadas)
• Margarina y grasas plastificadas
• Mezclas de helado, pudín y nata
• Parfaits, mousse y helados
• Mermeladas, gelatinas y almíbares
• Salsas
• Mayonesa y salsa de tomate

Características estándar - Primera sección: preparación, mezcla y calentamiento

Tanque de preparación y mezcla:

• Capacidad: 100 litros
• Partes en contacto con producto: AISI 316
• Chaqueta en pared y fondo para circulación de agua caliente
• Agitador de ancla con cuchillas raspadoras
• Impulsor alojado en la parte inferior
• Emulsionante
• Bomba rotativa para trasvase de producto
• Bomba centrífuga para limpieza en circuito cerrado de la planta (C.I.P.)
• Caldera eléctrica (cap.50 l) para producción de agua caliente con temperatura hasta 95 ° C, con sistema de regulación de temperatura y bomba de circulación

Opción: cocción al vacío de salsas en tanque:

• Sistema de producción de vacío (residuo de vacío máximo: 0,1 bar)
• Sistema de succión de vapores
• Sistema de condensación de vapores

Segunda sección: Tratamientos termales
Todos nuestros intercambiadores de calor de superficie raspada, mod. HD100, característica:

• Motor con velocidad controlada por convertidor de frecuencia
• Regulación y transmisión de la temperatura del producto saliente
• Cilindro de aleación de níquel-cromo o WBC
• Dasher con 4 filas de palas INOX

La secuencia de tratamientos térmicos incluye:

• 1 ° SSHE para la pasteurización / esterilización con vapor
• Caldera eléctrica (cap.50 l) para la producción de vapor con presión hasta 5 bar (151 ° C), con sistema de regulación de temperatura y presión
• 2 ° SSHE para enfriamiento con agua de torre
• 3 ° y 4 ° SSHE para enfriamiento final a ~ 15-20 ° C con glicol
• Unidad de producción de glicol -15 ° C (cap. 5.000 kcal / h):
  • Compresor Freon R404A con condensación por agua
  • Evaporador de placas
  • Bomba de circulación
  • Tanque de almacenamiento de 50 litros
  • Sistema de regulación de temperatura de glicol
  • Inyección de aire o nitrógeno para airear el producto.

Sistema de inyección de aire comprimido o nitrógeno con caudalímetro másico (cap. 1-60 l / h). La válvula de inyección se puede colocar en la entrada de cualquier SSHE.

Cuadro eléctrico y de potencia: El cuadro eléctrico y de potencia está íntegramente fabricado en AISI 304 y almacena todo el hardware necesario para una correcta automatización de la planta.