1. Almacenamiento y dosificación automática de ingredientes:

El proceso de preparación de una mezcla de helado se caracteriza por una gran cantidad de ingredientes que se dosifican en cada lote. Una línea de funcionamiento estándar puede alcanzar hasta cinco lotes por hora, lo que se traduce en toneladas de ingredientes, tanto líquidos como en polvo, que deben dosificarse.

Por eso es importante comprender cuáles son los ingredientes principales de la receta y automatizar su sistema de almacenamiento y dosificación, que de otra manera tendría que hacerse manualmente. 

Cada ingrediente que un cliente elige almacenar y dosificar automáticamente se incluye en el sistema PLC y es manejado por el software.
 

2. Mezclado, homogeneización & pasteurización, compuesto de:

a) Tanque de mezlado: El tanque de mezcla de Soren permite lograr mezclas homogéneas con concentraciones de polvo que pueden llegar hasta el 70% de la receta en peso. Está diseñado con una sección cuadrada que crea múltiples vórtices cuando el flujo golpea las esquinas, creando una turbulencia muy alta y un gran efecto de corte.
 

b)  Tanques intermedios de precalentamiento: Estos tanques funcionan como un sistema de precalentamiento de la mezcla de helado después de su preparación. Pueden ser dos o tres, dependiendo de la capacidad de la línea, y calentar la mezcla de helado haciéndola circular varias veces a través de intercambiadores de calor de placas. 
 

c) Homogeneización & Pasteurización: Esta sección de la planta es el verdadero corazón del proceso y dará a los productos terminados todas las características deseadas por cada cliente. Es por eso que Soren tiene una relación bien establecida a largo plazo con los principales productores de homogeneizadores y pasteurizadores, de modo que todas las preferencias del cliente puedan quedar satisfechas

3. Proceso de maduración en dos pasos: (Full automático o manual)

a) Distribución desde la línea de procesado hasta los tanques de maduración: La distribución de la mezcla a los tanques de envejecimiento se puede lograr de forma automática, mediante el uso de válvulas a prueba de mezcla de doble asiento, o manualmente, mediante el uso de placas de distribución. Incluso con la configuración manual, Soren mantiene un control total sobre el proceso mediante el uso de sensores de proximidad en correspondencia con cada posición de la placa de distribución, de modo que no puede ocurrir un error humano.

b) Distribución desde los tanques de maduración hasta los congeladores: Esta es una operación de importancia clave durante el proceso de preparación de la mezcla de helado. La mayoría de las fábricas de helados tienen una gran cantidad de tanques de envejecimiento, así como una gran cantidad de congeladores.

4. Congeladores: Todos los congeladores Soren están diseñados para una unidad de refrigeración de freón autónoma autónoma o para que el sistema de freón / NH3 se conecte con el sistema de refrigeración central. Soren ofrece una selección de dos tamaños de dasher, adecuados para todas las variedades de helado

Cada congelador individual está equipado con un diseño de control totalmente automático y fácil de usar que incluye una pantalla táctil a color TFT, una estación de trabajo del operador y un controlador lógico programable (PLC) para el control automático de las siguientes funciones del congelador.

5. Sistema CIP